Инъекциялық қалыптау процесі
Пластикалық құю үшін үш негізгі компонент қажет - бүрку машинасы, қалып және шикізат пластикалық материал. Пластикалық инъекцияға арналған қалыптар екі бөлікте жұмыс істеу үшін өңделген жоғары берік алюминий және болат компоненттерден тұрады. Қалыптың жартысы қалыптау машинасының ішінде біріктіріліп, сіздің арнайы пластикалық бөлікті құрайды.
Машина балқытылған пластмассаны қалыпқа енгізеді, сонда ол соңғы өнімге айналады. Инъекциялық қалыптау процесі шын мәнінде жылдамдықтың, уақыттың, температураның және қысымның көптеген айнымалылары бар күрделі процесс. Әрбір реттелетін бөлікті жасауға арналған толық процесс циклі бірнеше секундтан бірнеше минутқа дейін болуы мүмкін. Төменде біз сізге қалыптау процесінің төрт қадамының өте қысқаша түсіндірмесін ұсынамыз.
Қысу – Пластмасса қалыпқа енгізілмес бұрын, машина инжекциялық қалыптың екі жартысын процестің пластикалық инъекция сатысында пішіннің ашылуына жол бермейтін үлкен күштермен жабады.
Инъекция – Шикі пластмасса, әдетте шағын түйіршіктер түрінде, поршеньдік бұранданың беру аймағындағы инъекциялық қалыптау машинасына беріледі. Пластикалық материал температура мен қысу арқылы қызады, өйткені бұранда пластик түйіршіктерді машина бөшкесінің қыздырылған аймақтары арқылы тасымалдайды. Бұранданың алдыңғы жағына тасымалданатын еріген пластиктің мөлшері қатаң бақыланатын мөлшер болып табылады, өйткені бұл мөлшерді құрайды. инъекциядан кейінгі соңғы бөлікке айналатын пластик. Балқытылған пластмассаның тиісті дозасы бұранданың алдыңғы жағына жеткенде және қалып толығымен қысылғаннан кейін, машина оны қалыпқа енгізеді, оны жоғары қысыммен қалып қуысының шеткі нүктелеріне итереді.
Салқындату – Балқытылған пластик қалыптың ішкі беттеріне тиген кезде ол салқындай бастайды. Салқындату процесі жаңадан құйылған пластик бөлігінің пішіні мен қаттылығын қатайтады. Пластмассадан құйылған әрбір бөлік үшін салқындату уақытына қойылатын талаптар пластмассаның термодинамикалық қасиеттеріне, бөліктің қабырғасының қалыңдығына және дайын бөлікке қойылатын өлшемдік талаптарға байланысты.
Шығару – Бөлшек қалып ішінде салқындағаннан кейін және бұранда келесі бөлікке пластиктің жаңа бөлігін дайындағаннан кейін, машина пластмасса инъекциялық қалыпты бекітіп, ашады. Машина бөлікті шығару үшін пластикалық инъекциялық қалып ішінде жасалған механикалық мүмкіндіктермен жұмыс істейтін механикалық құралдармен жабдықталған. Бұл кезеңде арнайы қалыпталған бөлік қалыптан итеріледі және жаңа бөлік толығымен шығарылғаннан кейін қалып дайын болады. келесі бөлігінде пайдаланыңыз.
Көптеген пластмассадан құйылған бөлшектер қалыптан шығарылғаннан кейін толығымен аяқталады және жөнелтілетін соңғы қорапқа түседі, ал басқа пластикалық бөлшектердің конструкциялары инъекциялық қалыптан кейін кейінгі операцияларды қажет етеді. Әрбір арнайы инъекциялық қалыптау жобасы әртүрлі!
Пластикалық инъекциялық қалыптардың құны неге сонша?
Адамдар жиі сұрайды, неге пластикалық инъекциялық қалыптардың құны соншалықты қымбат? Міне, жауап -
Жоғары сапалы пластмасса бөлшектерін өндіруге тек жоғары сапалы құрастырылған қалыпты пайдалану арқылы қол жеткізуге болады. Пластикалық инъекцияға арналған қалыптар әртүрлі металдардан жасалған дәл өңделген құрамдас бөліктерден тұрады, мысалы, авиациялық алюминий немесе шыңдалған қалыптар болаттар.
Бұл қалыптарды «қалып жасаушылар» деп аталатын жоғары білікті және жақсы жалақы алатын адамдар әзірлейді және жасайды. Олар көптеген жылдарды, мүмкін, тіпті ондаған жылдарды қалып жасау кәсіпіне үйретті.
Сонымен қатар, қалып жасаушылар өз жұмысын орындау үшін өте қымбат құралдарды қажет етеді, мысалы, өте қымбат бағдарламалық жасақтама, CNC машиналары, құрал-саймандар және дәлдіктегі арматура. Қалып жасаушыларға пластикалық инъекциялық қалыпты аяқтау үшін қажет уақыт мөлшері соңғы өнімнің күрделілігі мен өлшеміне байланысты бірнеше күннен бірнеше аптаға дейін болуы мүмкін.
Қалып құрылысына қойылатын талаптар
Қалыптарды жасайтын білікті адамдар мен машиналарға байланысты шығындарға қоса, бүрку процесі кезінде құю қалыптарының дұрыс жұмыс істеуі үшін құрылыс талаптары өте таң қалдырады. Қалыптар «екі жартыға», қуыс жағы мен өзек жағына бөлінгенімен, олардың әрқайсысының жартысын құрайтын ондаған дәлдік бөлшектері жиі кездеседі.
Біріктірілетін және реттелетін қалыпталған бөлшектерді жасау үшін қызмет ететін дәл өңделген қалып компоненттерінің барлығы дерлік +/- 0,001 ″ немесе 0,025 мм рұқсат етілгенге дейін өңделеді. Стандартты көшірме қағазының қалыңдығы 0,0035 дюйм немесе 0,089 мм. Сондықтан, пішінді дұрыс құрастыру үшін қалып жасаушының қаншалықты дәл болуы керек екеніне сілтеме ретінде көшірме қағазыңызды үш өте жұқа бөлікке кесуді елестетіп көріңіз.
Қалып дизайны
Ақырында, пластикалық инъекциялық қалыптың дизайны оның құнына өте үлкен әсер етеді. Пластикалық инъекциялық қалыптау процесі пластикті қалып қуыстарына машинамен айдаған кезде үлкен қысымды қажет етеді. Бұл жоғары қысымдарсыз қалыпталған бөлшектердің бетінің жақсы әрлеуі болмайды және ықтимал өлшемдері дұрыс болмайды.
Қалып материалдары
Инъекциялық қалыптау процесінде сіздің қалып көретін қысымдарға төтеп беру үшін ол жоғары сапалы алюминий мен болат маркаларынан жасалуы керек және шағын дәлдіктегі бөлік үшін 20 тоннадан мыңдаған тоннаға дейін болатын қысу және айдау күштеріне төтеп беруге арналған болуы керек. тонна тұрғын үй қоқыс жәшігіне немесе қоқыс жәшігіне арналған.
Өмір бойы кепілдік
Сізге пластикалық инъекциялық қалыптың қандай түрі қажет болса да, біз сіздің инъекциялық қалып сатып алуыңыз сіздің бизнесіңіз үшін маңызды активке айналатынын түсінеміз. Осы себепті, біз өз тұтынушыларымыз үшін жасайтын қалыптардың өндірістік қызмет мерзіміне олардың өндірістік талаптарын орындауға кепілдік береміз.
Бұл ақпарат сізге пластикалық инъекциялық қалып құрылысын және олардың құнын жақсырақ түсінуге көмектеседі деп үміттенеміз. Есіңізде болсын, пластикалық бөлшектердің сапасы алдымен пішіннің сапасына байланысты болады. Сіздің келесі инъекциялық қалыптау жобаңызға дәйексөз келтіруге рұқсат етіңіз және біз сіздің жобаңызды сәтті ету үшін сізбен тығыз жұмыс жасаймыз!
Жіберу уақыты: 28 сәуір 2022 ж
